立柱（1）、立柱所（suǒ）用的鋼板（bǎn）、角鋼及槽鋼應符合規定。凡鋼管外徑（jìng）在152mm以下（含152mm）的立柱，采用普碳素結（jié）構鋼焊接鋼管，並應符合《碳素結構鋼》(GB/T700-1988)的（de）要（yào）求；凡鋼管外徑在152mm以上的立柱，采用一般常用熱軋無縫鋼管，並應（yīng）符合《結構用無縫鋼管》(GB/T8162-1999)的規定。

    （2）、所有標（biāo）誌應配有柱帽（mào），柱帽可采（cǎi）用板厚（hòu）為2mm的鋼板焊接或其它方（fāng）法緊固在立柱上，或采用監理工程師批準的其它型式的柱帽。

   標誌板

    （1）、標誌板應符合《公路交通標誌（zhì）板（bǎn）技術條件》（JT/T279-1995）的規定。

    （2）、標誌板采用鋁合金板製造，應符合鋁及鋁合（hé）金板材的尺寸及允許偏差和鋁及鋁合金（jīn）板材的規（guī）定；標誌板背麵的滑動槽（cáo）鋼和三（sān）角鋼可采用鋁合（hé）金擠壓成型材料製成，並符合工業用鋁及鋁合金（jīn）熱擠壓成型材料的規定。標誌板所用鋁合金其小厚度應（yīng）符合3±0.25mm的偏差值交通標誌牌（pái）施工（gōng）方案活（huó）動方案。

    （3）、標誌（zhì）板麵（miàn）應無裂縫或其它表麵缺陷；標誌板邊緣應整齊、光滑（huá）；標誌板的外形尺寸偏差為±5mm，若外形（xíng）尺寸大（dà）於1.2㎡時，其（qí）偏差為其外形尺寸的±0.5%；標誌板應平（píng）整，表麵無明顯皺紋、凹痕或（huò）變形，每平方（fāng）米範（fàn）圍內（nèi）的平整（zhěng）度公差不應大於1.0mm。

    （4）、除尺（chǐ）寸大的（de）指路標誌外，所（suǒ）有（yǒu）標誌板應由單塊鋁合金（jīn）板或薄（báo）鋼板加工製成，不允許拚接。

    （5）、標誌底板麵應進（jìn）行（háng）化學清洗和浸蝕或磨麵處理，清除表麵雜（zá）質。當（dāng）標誌圖案、字符是噴漆製作時，應先（xiān）在標誌底麵均勻塗一層磷（lín）化底漆（qī）。

    （6）、標誌板背麵不應塗漆，應（yīng）無刻痕或其它缺陷。

    標誌麵標誌麵的逆反（fǎn）射材料（liào）為反（fǎn）光標誌膜，反（fǎn）光膜采用工程級（jí）。

    （1）、光（guāng）度性能反光膜按其小逆反係（xì）數分為五級，各種標誌采用反光膜的級別符合圖紙的規定；作標誌麵的反光膜的逆反係數值不應低於各種反光（guāng）膜相應級別的規定。反光塗料的逆反係數值不低於表五（wǔ）級反光膜的規定；用於（yú）標誌麵的反射器的發光強度係數值（zhí）不應低於反射器的反光性能的規定；在完全潮濕狀態o下，反光（guāng）膜或反光塗料的標誌麵在觀測角（jiǎo）為12、入角為-4°時的逆反係數值不應低於各種反光膜相應規定值的80%；

    （2）色度（dù）性能：標誌麵的（de）各種顏色的色品坐標和亮度因（yīn）數應在安全色和對比色的角（jiǎo）點（diǎn）色品坐（zuò）標的範圍之內；

    （3）耐候性能（néng）反光膜應按《公（gōng）路交通標（biāo）誌板技術條件》（JT/T279-1995）的規定進行自然暴露或人工氣候的（de）耐候（hòu）性能試驗，在試驗完成後：試樣應無明（míng）顯的裂（liè）縫、刻痕、凹陷、氣泡、侵蝕、剝離、粉化或變形，任何（hé）一邊均不應（yīng）出現超過2mm的收縮，也不應出現從標誌底板邊緣脫膠現象；試樣各種顏色的色品（pǐn）坐（zuò）標應保持在安全色（sè）和對比色的角點色品坐標規定的範圍之內（nèi）；

    （4）耐鹽霧腐蝕（shí）性能標誌麵應按《公（gōng）路（lù）交通（tōng）標誌板（bǎn）技術條（tiáo）件》(JT/T279-95)的規定（dìng）進行鹽霧腐蝕試（shì）驗，試樣在鹽霧空間（jiān）連續暴露，22h為一周期，共試驗5個周期（qī）。試驗結束後，用流動水輕輕洗去試樣表麵的鹽沉積物，再用蒸（zhēng）餾水漂洗，然後置於標（biāo）準條件下恢複2h，然後進行檢查（chá），標誌麵材料應無變色或被侵蝕的痕跡。

    （5）耐溶劑（jì）性能反光（guāng）膜應按（àn）《公路交通標（biāo）誌板技術條件》(JT/T279-1995)的規定進行溶劑試驗。交通標誌標線（xiàn）試樣分（fèn）別浸在規定的各種溶劑中，煤油、鬆節油浸（jìn）漬10h；甲苯、甲苯、甲醇浸漬1h後取出，在（zài）室溫下幹燥後進行（háng）檢查，不應出（chū）現軟化、皺紋、起泡、開裂或表麵邊緣被溶解等痕跡。