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標誌牌杆生產工藝流程1.下料剪切
1.1剪切前首要調整好裁條機的斜度與（yǔ）所需（xū）縱剪刀尺想符。
1.2定好鋼板擺放方位，確保餘料的大尺度，使餘（yú）料能使（shǐ）用。
1.3長度尺度由（yóu）開平常確（què）保，寬底尺度要求≤±2mm高杆（gǎn）下料尺度公役每節（jiē）杆大頭取正公役;一般：0-2m。小（xiǎo）頭取負公役，-2-0mm尺度調整好今後，由裁調機、主動切（qiē）割機完結。
1.4設備方麵：開料應查看滾剪設備的運轉狀況，鏟除軌道上的雜物，堅持設備的良好運轉狀況。
2.焊接
焊接時對管縫進行直縫焊接。因焊接（jiē）是半（bàn）主動焊接，主要是焊工應有較多的責固執，焊接時（shí）應隨時調（diào）整焊接的方位，確保焊縫直（zhí）線度。
3.修（xiū）補打磨
修補打磨是對主動焊接後的管坯缺點進行修補。修補（bǔ）人員應該逐根查看，發現有缺點的地方（fāng）進行補，補（bǔ）焊完結後，再進行修磨，修磨的（de）接處與主動焊縫根本相同。
4.整形
整形工序包括標誌牌杆的調直及坯杆兩頭的整圓及多邊形對（duì）角線尺度，一般公役：<±2mm。坯杆直線度誤差不超越：≤±1.5/1000。
5.裝底板
點焊（hàn）底（dǐ）法蘭（lán）和筋板，關鍵（jiàn）是確保底（dǐ）法蘭（lán）與燈直中心線筆直，筋板與（yǔ）底法蘭筆直，一起與標牌直母線（xiàn）平線。
6.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國家標準的焊接工（gōng）藝，確保焊接質量焊（hàn）接縫要漂亮，沒有氣孔、夾（jiá）渣。
7.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響標誌牌杆（gǎn）的質量，鍍鋅要求（qiú）按國家標準履行鍍鋅，鍍後表麵光滑、無色差，不（bú）能有流掛，流掛嚴峻的燈杆必老生從頭返鍍。
8.出廠查驗
由廠部質檢員進行出廠查驗，出廠查驗員有必要依照燈杆查驗的項目（mù）逐項查驗，查驗員有必要進行記載一（yī）起（qǐ）存檔，質檢員簽（qiān）字後方可（kě）發貨。
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